Саморобний гравіровальний-фрезерний верстат чпу

Станина

Підстава (станина) верстата виконана їх вініпласта (різновид пластмаси) товщиною 11мм.

Можливо і застосування будь-яких інших доступних матеріалів: огрстекло, алюміній, фанера або ДСП. Всі деталі підстави скріпляють саморезамі (для більшої надійності додатково можна застосувати клей).

Супорта і направляючі

Як направляють застосовані сталеві, шліфовані (краще ще і загартувати) прутки діаметром 12мм і довжиною 200мм (на вісь Z 90мм), по дві штуки на вісь. По тих, що направляють пересуваються супорта Х, У, Z. Супорта виготовлені з текстоліту 25х100х45, в якому є три крізні отвори, два для тих, що направляють і одне для гайки. Ті, що направляють кріпляться за допомогою гвинтів М6 в торець. На супортах Х і У на верхній частині є 4 різьбових отвори для кріплення столу і вузла осі Z.

Супорт Z

Направляючі осі Z кріпляться до супорта Х через перехідну сталеву пластину (45х100х4).

Кріплення двигунів і ходових гвинтів

Двигуни встановлюються на кронштейнах виконаних з листової сталі завтовшки 2.3мм. Гвинт з'єднується з ротором крокового двигуна за допомогою гумової муфти (відрізання гумового шланга). Застосування жорсткого з'єднання вал-гвинт приводило до заклинювання із-за неточності виготовлення деталей.

Гайка виготовляється з бронзи, запресовуються і вклеюється в супорт.

Збірка

Збірку проводимо в наступній послідовності:

1) Встановлюємо в супорта що направляють і прикручуємо ті, що направляють до боковин. Боковини на підставу поки не встановлені. Переміщаючи супорт по тих, що направляють добиваємося плавного ходу. Затягуємо болти на боковинах (фіксуємо ті, що направляють)

2) Вузол що направляють + супорт + боковина кріпимо саморезамі до підстави.

3) Збираємо вузол Z. І разом з перехідною пластиною кріпимо до супорта Х.

4) Встановлюємо ходові гвинти з муфтами

5) Сполучаємо ротор крокового двигуна і гвинт муфтою і за допомогою кронштейна встановлюємо крокові двигуни. При збірці контролюємо плавність обертання ходових гвинтів.

Рекомендації

- Гайки більшої довжини будуть чутливіші до неточностей виготовлення гвинтів і збірки верстата, що приведе до заклинювання. З курсу "Деталі машин" відомо, що в парі гвинт-гайка працює тільки перші 5 витків. У нашому випадку буде достатні 10 кроків різьблення. Т. е. при використанні ходових гвинтів з різьбленням М6х1 довжина гайки буде 10 мм.

- Для виготовлення гайок замість бронзи також можна застосувати чавун. Інші матеріали типу текстоліт, фторопласт не раджу.

- Гвинти купував в будівельному магазині (шпильки завдовжки 1м) і обрізав в необхідний розмір. Точність прийнятна.

- Креслення саморобного верстата з ЧПУ дивися тут

схему контроллера можна глянути на сайті автора vri-cnc. Ru

Вітрів Роман

vri-cnc. Ru

  •